Vzorec suroviny: Zemiakový škrob.
Výrobný proces: Škrob → Škrobová kaša → Želatinizácia → Sušenie → Rozdrvenie → Balenie
Kľúčové prevádzkové body: Výroba tohto škrobu sa dá dosiahnuť pomocou nasledujúcich troch metód:
Metóda bubnového sušenia
Táto metóda pozostáva z dvoch variácií: typu s dvojitým -bubnom a typu s jedným -valcom. V dvojbubnovej-sušiarni sa dva bubny otáčajú v opačných smeroch. Škrobová kaša sa privádza do medzery medzi dvoma bubnami, ktoré sa zahrievajú na približne 150 stupňov; kaša okamžite želatínuje a schne na povrchu bubna a vytvorí tenký film. Tento film sa potom zoškrabe pomocou stieracieho noža a rozdrví na prášok, čím sa získa konečný produkt. Kvalita produktu závisí od dosiahnutého stupňa želatinácie. Nastavením parametrov, ako je koncentrácia škrobovej kaše, teplota bubna a rýchlosť otáčania, je možné riadiť vlastnosti produktu, ako je odolnosť v šmyku, retrogradácia počas sušenia a viskozita. Metóda s jedným bubnom{10}}zahŕňa priame dopravovanie škrobovej kaše na povrch bubna zahriateho na približne 150 stupňov, aby sa vyvolala želatinizácia. Jednobubnový{13}}systém však trpí nižšou tepelnou účinnosťou a obmedzenou výrobnou kapacitou.
Metóda sušenia v bubne sa vyznačuje kontinuálnou výrobou, jednoduchou obsluhou, nízkou spotrebou energie, stabilnou kvalitou produktu a širokou použiteľnosťou. Tento spôsob spracovania však spôsobuje, že sa škrobové zrná rýchlo rozťahujú-dosiahnu niekoľko stonásobok svojho pôvodného objemu-a súčasne sú vystavené intenzívnym šmykovým silám, ktoré spôsobujú roztrhnutie granúl. V dôsledku toho výsledný produkt trpí významnými defektmi, vrátane úzkeho rozsahu maximálnej viskozity, štrukturálnej neporušenosti (fragmentované granule) a neschopnosti odolávať šmykovým silám, ako aj kyslým alebo zásaditým podmienkam, ktoré sa vyskytujú počas aplikácie. Okrem toho produkt vykazuje zlú elasticitu a tekutosť. Pri tomto spôsobe škrobová kaša typicky dosahuje rýchlosť želatinácie len asi 80 %.
Metóda sušenia rozprašovaním
Pri tejto metóde sa používa kontinuálny prúdový varič na zmiešanie škrobovej kaše s vysokotlakovou parou-, čím sa vyvolá želatinácia. Želatínovaná kaša sa potom rýchlo vysuší atomizáciou (rozprašovaním), čím sa získa predželatínovaný škrob.
Kľúčovým znakom spôsobu sušenia rozprašovaním je to, že eliminuje potrebu samostatného kroku rozdrvenia, čím sa získa hotový produkt priamo pozostávajúci z dutých guľovitých granúl. Viskozita škrobovej kaše sa však po želatinizácii dramaticky zvyšuje, čo robí následný proces rozprašovania zložitým a technicky náročným. Okrem toho táto metóda zvyčajne vyžaduje použitie suspenzií škrobu s nízkou koncentráciou; v dôsledku toho sa musí počas sušenia odstrániť veľký objem vody, čo má za následok vysoké teploty výfukových plynov, značnú spotrebu energie a zvýšené výrobné náklady.
Metóda vytláčania
Táto metóda zahŕňa použitie závitovkového extrudéra (expanzného stroja) na výrobu pred-želatínovaného škrobu na základe princípov extrúzie a expanzného spracovania. Pred-zmiešaný vlhký škrob s obsahom vlhkosti 15 – 20 % sa privádza do extrúzneho nafukovacieho stroja. Vo vnútri stroja trenie a stlačenie generované skrutkovým hriadeľom spôsobuje, že sa škrob zahrieva a želatínuje. Materiál sa potom vytláča pod vysokým tlakom cez malé otvory s priemerom od 1 do 10 milimetrov; pri vstupe do atmosféry podlieha okamžitej expanzii a vysychaniu. Po následnej pulverizácii a preosievaní sa získa predželatínovaný škrob. V dôsledku aplikácie šmykových síl vysokej{12}}intenzity počas tohto procesu sa viskozita produktu znižuje a jeho rozpustnosť je výrazne vyššia ako v prípade produktov vyrobených metódou bubnového{13}}sušenia. Navyše, keďže výrobný proces nevyžaduje prakticky žiadnu dodatočnú vodu,{15}}namiesto toho sa spolieha na vnútorné teplo trením na udržanie teploty 120 – 160 stupňov -na sušenie nie je potrebný žiadny vonkajší zdroj tepla.
Tento proces sa vyznačuje nízkou investíciou do zariadenia a minimálnou spotrebou energie; výsledný pred{0}}želatínovaný škrob-, ktorý bol vystavený vysokej-intenzite šmykových síl-, však vykazuje nízku viskozitu a nemá takmer žiadnu elasticitu.
