Z hľadiska profesionálneho priemyselného testovania a praktickej výrobnej aplikácie štandardné vysoko kvalitné-koksové spojivo nezníži vlastnú výhrevnosť koksového prášku ani nespotrebuje jeho efektívne spaľovacie teplo. Rozšírený názor, že spojivá znižujú výhrevnosť práškového koksu, je bežnou mylnou predstavou odvetvia. Len nekvalifikované podradné spojivá majú menšie nežiaduce účinky, ktoré je možné systematicky analyzovať na základe vlastností surovín, pracovných mechanizmov a praktického spaľovacieho výkonu. Výhrevnosť koksového prášku je určená najmä jeho pevným obsahom uhlíka. Tvorba tepla počas spaľovania koksového prášku závisí výlučne od oxidácie vnútorných molekúl uhlíka. Kľúčové ukazovatele vrátane obsahu pevného uhlíka, obsahu popola a obsahu prchavých látok definujú jeho výhrevnosť, zatiaľ čo kvalifikované spojivá nemajú negatívny vplyv na tieto kľúčové ukazovatele. Štandardné spojivo na koksový prášok sa skladá z modifikovaného škrobu, vysoko-molekulových polymérov a anorganických ekologických-spojovacích komponentov. Tieto zložky nespotrebúvajú teplo{10}}vytvárajú uhlíkové prvky ani neprechádzajú chemickými reakciami s koksovým práškom, čím sa úplne zachováva pôvodná výhrevnosť koksového prášku.
Okrem toho extrémne nízke dávkovanie práškového koksového pojiva nemôže znížiť celkovú výhrevnosť zmiešaných materiálov. V štandardizovanej priemyselnej výrobe sa typický pomer pridávania práškového koksového pojiva pohybuje od 2 % do 5 %, pričom koksový prášok predstavuje viac ako 95 % celkovej hmoty materiálu. Takýto nízky podiel nemá podstatný vplyv na celkovú tepelnú hodnotu. Medzitým sa tenký a transparentný spojovací film vytvorený po vytvrdnutí spojiva prednostne rozkladá a splyňuje pri vysokých teplotách bez zanechania zvyškov alebo usadenín trosky. Nikdy nezapuzdrí častice práškového koksu, aby blokoval kontakt s kyslíkom alebo spotrebovával spaľovacie teplo. Naproti tomu neohraničený čistý koksový prášok je sypký a ľahký, ľahko sa odfúkne prúdom vzduchu z pece. Veľké množstvo jemného koksového prášku sa vyčerpá bez úplného spálenia, čo vedie k výraznej strate efektívnej tepelnej hodnoty.
V praktickej priemyselnej výrobe sa kvalifikované spojivo na koksový prášok vyhýba stratám výhrevnosti a účinne zlepšuje skutočnú účinnosť využitia tepla koksového prášku. Lisované práškové koksové pelety majú hustú štruktúru a jednotnú veľkosť častíc a po vstupe do pece nebudú rýchlo odtekať. Udržujú stabilný čas zotrvania vo vnútri pece a horia vrstvu po vrstve, aby sa dosiahla dôkladná oxidácia uhlíka, čím sa výrazne znižuje strata nespáleného uhlíka a úplne sa uvoľňuje inherentná výhrevnosť práškového koksu. Preto pelety modifikované kvalifikovanými spojivami poskytujú oveľa lepší vykurovací výkon ako voľne ložený koksový prášok. Tak-znižovanie výhrevnosti pozorované v jednotlivých podnikoch je takmer výlučne spôsobené používaním nízko{5}}kvalitných podradných spojív, a nie inherentnými vlastnosťami kvalifikovaného spojiva na koksový prášok.
Nekvalitné spojivá sú silne zmiešané s inertnými anorganickými nečistotami, ako je vápno, bentonit a kaolín, ktoré sú nehorľavé{0}} a nevznikajú teplo. Nadmerné pridávanie týchto nečistôt fyzikálne znižuje podiel účinného horľavého koksového prášku v zmesi. Okrem toho hrubé vrstvy nečistôt obaľujú častice práškového koksu a izolujú kyslík, čo spôsobuje neúplné spaľovanie, vnútorné usadzovanie uhlíka a troskovanie pece. Konečným výsledkom je nedostatočná celková dodávka tepla a znížená účinnosť spaľovania, čo je skôr zníženie efektívneho využitia tepla ako zníženie vlastnej výhrevnosti koksového prášku. Záverom možno povedať, že s prijatím štandardného priemyselného práškového koksového pojiva a prísnej kontroly pomerov pridávania nedôjde k žiadnym tepelným stratám a rýchlosť tepelného využitia koksového prášku sa môže v praktickej výrobe maximalizovať.
