Keď výrobcovia hnojív vyberajú granulačné prísady, jednou z ich hlavných obáv je, či sa častice hnojiva vyrobené s prísadou ľahko rozbijú. To priamo ovplyvňuje vzhľad hotového hnojiva, výkon skladovania a skúsenosti s aplikáciou v teréne. Dá sa jasne povedať, že jednou z hlavných funkcií vysokokvalitného-prísada na granuláciu hnojív je stabilizovať tvar častíc a zabrániť fragmentácii. Pri správnej aplikácii sa hnojivo samovoľne nerozpadne. Namiesto toho zásadne zmierňuje bežné nevýhody tradičnej granulácie, ako je štruktúra voľných častíc a ľahké práškovanie.
Základným princípom granulácie hnojív je premena práškových a kryštalických surovín na bežné pelety prostredníctvom fyzického lisovania a bubnovej aglomerácie. Samotné suroviny majú slabú intermolekulárnu priľnavosť a veľké vnútorné póry. Hotové pelety vytvorené bez prísad majú voľné vnútorné štruktúry a majú tendenciu praskať a rozptyľovať sa pôsobením vonkajšej sily. Prísada do hnojiva preniká a vypĺňa vnútorné póry peliet hnojiva. Medzitým vytvára na povrchoch častíc jednotný pružný ochranný film. Pevne viaže jednotlivé molekuly suroviny a vytvára hustú, stabilnú trojrozmernú štruktúru, čím zásadne zlepšuje integritu častíc a odolnosť voči rozbitiu.
V skutočných výrobných a aplikačných scenároch si hnojivo optimalizované týmto aditívom zachováva stabilnú formu počas celého životného cyklu. Vo fáze granulácie a vyprázdňovania v dielňach sa novovytvorené pelety okamžite nerozprášia ani nerozdrobia. Počas dlhodobého-skladovania v sklade sa častice naskladané vo viacerých vrstvách nedelaminujú, nerozptyľujú ani neuvoľňujú prášok pod tlakom mŕtvej{3}}váhy. Pri preprave a manipulácii môžu pelety odolať bežným nárazom počas hrboľatej prepravy a nakladania, čím sa drasticky znížia jemné a rozbité častice. Pri ručnom rozhadzovaní alebo mechanickom rozhadzovaní na poliach sa pelety nerozpadajú na prášok vo vzduchu a rovnomerne pristávajú, aby sa zaručilo konzistentné hnojenie.
Mnoho výrobcov sa stretáva s rozptýlenými časticami nie kvôli chybám v samotnej prísade, ale nevhodným výrobným podmienkam. Nedostatočné dávkovanie aditíva nevytvorí úplnú spojovaciu sieť a suroviny sa nedajú dostatočne spojiť. Príliš vysoká alebo príliš nízka vlhkosť suroviny sa odchyľuje od optimálneho rozsahu zrnitosti a oslabuje väzbový účinok aditíva. Abnormálna rýchlosť otáčania alebo tlak granulátora vedie k zle tvarovaným peletám. Tieto vonkajšie faktory sú skôr hlavnými príčinami uvoľnenia častíc než výkonnostnými problémami aditíva.
Okrem toho je táto prísada vysoko kompatibilná s väčšinou konvenčných hnojív vrátane viaczložkových hnojív a organických hnojív. Nebude negatívne interagovať so surovinami, aby sa uvoľnili častice. Naopak, pri surovinách hnojív s vysokým obsahom organických látok a hojným jemným práškom, ktoré sa ťažko granulujú, má aditívum výraznejšie účinky pri tuhnutí peliet a zabránení lámaniu. Účinne rieši problém odvetvia, že hnojivo s vysokým -organickým{4}}hmotom má tendenciu sa drobiť a netvorí stabilne pelety. Stabilizuje výnos hotových produktov, zlepšuje vzhľad finálneho hnojiva a posilňuje konkurencieschopnosť na trhu.
Pokiaľ výrobcovia dodržiavajú štandardné prevádzkové postupy počas výroby a správne zodpovedajú podmienkam surovín a parametrom zariadenia, je možné úplne zabrániť rozbitiu častíc. Pelety zostávajú po celý čas neporušené a jednotné. Efektívnosť výroby, stabilita pri skladovaní a výkon v teréne sú zaručené, že plne spĺňajú základné požiadavky-výroby hnojív vo veľkom a komerčného predaja.
