Graphite Ball Binder je špeciálny funkčný spojovací materiál pre uhlíkové produkty s presne formulovaným zložením. Jeho molekulárna štruktúra, mechanizmus vytvrdzovania a vlastnosti pH sú prispôsobené pre grafitové substráty. Medzi grafitovým guľôčkovým spojivom a bežnými priemyselnými spojivami existujú veľké fyzikálno-chemické rozdiely. Miešanie naslepo prináša fyzikálno-štrukturálne poškodenie a chemické reakcie, ktoré vyvolávajú kvalitatívne chyby počas prípravy materiálu, spracovania tvárnenia a konečného použitia, čo má za následok hromadné nepodarky a zvýšené výrobné náklady.
V prvom rade dochádza k priamym výpadkom výkonu v štádiu prípravy materiálu. Graphite Ball Binder väčšinou používa neutrálne vysokomolekulárne kompozitné systémy na vodnej báze kompatibilné s inertným grafitom. Pri zmiešaní so škrobovým lepidlom, živočíšnym lepidlom alebo bežnými lepidlami na vodnej báze spôsobujú nekompatibilné molekulárne skupiny odpudzujúce reakcie, ktoré spôsobujú stratifikáciu koloidov, zrážanie, flokuláciu a aglomeráciu. Jednotný spojivový systém je dôkladne narušený. Pripravené zmesi vykazujú mokro-suchú separáciu a nerovnomernú veľkosť častíc a nemôžu rovnomerne obaliť grafitový prášok. Po premiešaní zostávajú veľké zhluky lepidla a suchý grafitový prášok, čo znemožňuje bežné peletovanie. Miešanie s spojivami na báze oleja, ako je epoxidová živica a fenolová živica, vedie k oddeleniu vody a oleja a úplnej strate lepiacej aktivity.
Po druhé, časté chyby vznikajú pri tvárnení s drasticky zhoršeným fyzickým výkonom hotového tovaru. Aj keď sú zmiešané materiály vtláčané do tvarovaných telies, pri vytvrdzovacích postupoch sa objavujú nezhodné rýchlosti vytvrdzovania a prasknuté sieťovacie štruktúry. Rôzne spojivá majú rozdielne teploty vytvrdzovania a reakčné rýchlosti. Rýchlo tuhnúce lepidlá rýchlo tuhnú povrchové vrstvy, zatiaľ čo vnútorné spojivo nemôže vytvrdnúť, čím vznikajú grafitové guľôčky s tvrdým vonkajším obalom a voľnými vnútornými štruktúrami. Deformované hotové výrobky majú tendenciu sa deformovať, praskať, krútiť, sypať prášok a delaminovať. Ich odolnosť proti stlačeniu, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť voči pádu drasticky klesajú a pri malom náraze dochádza k rozbitiu, čo nespĺňa štandardy priemyselného použitia. Čiastočné zóny zostávajú trvalo nevytvrdené, takže hotové výrobky sa počas skladovania uvoľňujú a sypú prášok.
Okrem toho sú základné funkčné vlastnosti hotových výrobkov úplne stratené a nemôžu spĺňať priemyselné pracovné podmienky. Grafitové guľôčky sa pri priemyselnej hodnote spoliehajú na vodivosť, odolnosť voči vysokým teplotám, vysokú čistotu a odolnosť proti korózii. Bežné lepiace materiály obsahujú organické nečistoty, zložky ťažkých kovov a izolačné zložky. Nečistoty cudzieho spojiva zachytené vo vnútri grafitových guľôčok sa za vysokoteplotných metalurgických podmienok rozkladajú a uvoľňujú plyn a nečistoty, čo spôsobuje bubliny a nečistoty v roztavenej oceli. V scenároch s novou energetickou vodivosťou izolačné nečistoty blokujú vodivé cesty a podkopávajú stabilitu batérie. Pri tesniacich aplikáciách zvyškové nečistoty znižujú vzduchotesnosť a odolnosť proti opotrebovaniu a spúšťajú poruchy netesnosti zariadenia.
Napokon vznikajú riziká dlhodobého skladovania a bezpečnostné riziká. Lepidlá na báze škrobu a živočíšneho pôvodu sú náchylné na rast baktérií a plesne. Grafitové guľôčky vytvorené zo zmiešaných spojív spôsobujú po skladovaní pleseň, absorpciu vlhkosti a degradáciu prášku so skrátenou životnosťou. V niektorých zmiešaných kombináciách spojov môže dochádzať k pomalým chemickým reakciám a uvoľňovaniu stopových škodlivých látok. Medzitým sa kapacita pohlcovania vlhkosti prudko zvyšuje a hotové výrobky sa vo vlhkých podmienkach rýchlo zhoršujú. Nízka stabilita vytvrdzovania zmiešaných materiálov môže dokonca viesť k prasknutiu v prevádzkových podmienkach pri vysokej teplote a vytvárať riziká pre priemyselnú bezpečnosť. Preto by sa mal grafitový guľôčkový viazač v praktickej výrobe používať samostatne. Miešanie s inými spojovacími materiálmi je prísne zakázané.
